如何给电缆桥架镀锌

一、桥架镀锌的核心工艺类型：热浸镀锌 vs 电镀锌

二、主流工艺详解：热浸镀锌（桥架行业首选，重点流程）

阶段 1：前处理（决定镀层质量的核心，占比工艺耗时 40%）

1. 脱脂除油
   • 方法：将桥架放入碱性脱脂槽（氢氧化钠、碳酸钠溶液，温度 50-70℃）浸泡 10-20 分钟，或采用喷淋脱脂（适合大型桥架）。
   • 作用：去除桥架制造过程中残留的切削油、冲压油（油污会阻碍锌液附着，导致局部无镀层）。
   • 检验：脱脂后用水冲洗，桥架表面应无油膜、水珠均匀分布（不挂壁）。
2. 酸洗除锈
   • 方法：将脱脂后的桥架放入盐酸 / 硫酸酸洗槽（盐酸浓度 15%-20%，温度 20-40℃）浸泡 15-30 分钟。
   • 作用：去除基材表面的铁锈（Fe₂O₃）和氧化皮（热轧钢板常见），露出新鲜的钢铁表面。
   • 注意：酸洗时间需控制（过短除锈不彻底，过长导致基材 “过腐蚀”，表面粗糙），酸洗后立即用水冲洗，避免酸液残留。
3. 水洗中和
   • 步骤：先经 “流动清水槽” 冲洗 2-3 次，去除表面酸液；再放入弱碱性中和槽（碳酸钠溶液，pH=8-9）浸泡 5-10 分钟，中和残留酸。
   • 目的：防止酸液带入后续工序，导致 “氢脆”（酸液与铁反应产生氢气，渗入基材导致脆性增加）或污染助镀剂。
4. 助镀处理
   • 方法：将中和后的桥架放入助镀剂槽（主要成分为氯化锌、氯化铵，浓度 10%-20%，温度 60-80℃）浸泡 5-10 分钟，取出后沥干水分。
   • 核心作用：在桥架表面形成一层均匀的 “助镀膜”（氯化锌 - 氯化铵复合物），隔绝空气，防止基材重新氧化；同时降低锌液表面张力，使锌液更好地润湿基材，减少气泡。
   • 关键：助镀剂需定期过滤（去除杂质），浓度过低会导致镀层附着力差，过高会产生 “锌灰”（影响镀层外观）。

阶段 2：热浸锌（核心沉积过程）

5. 烘干预热
   • 方法：将带有助镀膜的桥架放入烘干炉（温度 100-120℃）烘干 5-10 分钟，确保表面无水分。
   • 原因：若桥架带水分进入锌液，水分瞬间汽化会导致锌液飞溅（安全隐患），同时产生 “锌疤”（局部镀层凸起）。
6. 浸锌沉积
   • 方法：将烘干后的桥架缓慢（避免飞溅）浸入熔融锌液槽（锌纯度≥99.95%，温度 440-460℃），浸泡时间根据桥架厚度调整（1.5mm 薄板浸 30-60 秒，3mm 厚板浸 1-2 分钟）。
   • 反应原理：钢铁基材（Fe）与熔融锌（Zn）发生冶金反应，先形成Fe-Zn 合金层（如 FeZn₁₃，厚度 5-15μm，是附着力的关键），再在表面形成纯锌层（厚度 70-130μm，提供防腐保护）。
   • 操作要点：桥架需完全浸没，避免局部暴露（导致漏镀）；浸锌后缓慢提出（速度 10-20cm/min），让多余锌液回流（减少锌耗，避免 “锌瘤”）。

阶段 3：后处理（提升镀层稳定性与外观）

7. 冷却 + 钝化 + 检验
   • 冷却：浸锌后的桥架先在空气中自然冷却至 200℃以下，再放入 “冷却水槽” 快速冷却（避免镀层氧化变色）。
   • 钝化（可选）：若需进一步提升耐腐蚀性，可将冷却后的桥架放入铬酸盐钝化槽（六价铬 / 三价铬溶液）浸泡 2-5 分钟，形成一层 “钝化膜”（黄绿色或无色），延缓锌层氧化。
   • 检验：
     • 外观：镀层应均匀、光滑，无漏镀、起皮、锌瘤、黑斑（允许轻微挂锌，但需打磨平整）；
     • 厚度：用磁性测厚仪抽检，平均厚度≥85μm（户外桥架要求≥100μm）；
     • 附着力：用划格法（划 1mm×1mm 方格，胶带粘贴后无镀层脱落）或弯曲试验（桥架折弯 180°，镀层无开裂）。

三、电镀锌（冷镀锌）工艺流程（室内桥架适用）

1. 前处理：与热浸镀锌类似（脱脂→酸洗→水洗→中和），但酸洗时间更短（5-10 分钟，避免基材过腐蚀），且需增加 “活化处理”（稀盐酸浸泡 1-2 分钟，增强表面导电性）。
2. 电镀沉积：
   • 将桥架作为 “阴极”，锌板作为 “阳极”，放入镀锌槽（镀液为氯化锌 / 硫酸锌溶液，pH=4-6，温度 20-30℃）；
   • 通直流电（电流密度 1-3A/dm²，电压 6-12V），锌阳极溶解为锌离子（Zn²⁺），在阴极（桥架）表面沉积形成纯锌镀层；
   • 电镀时间根据厚度调整（镀 10μm 需 15-20 分钟），确保镀层均匀。
3. 后处理：水洗→钝化（三价铬钝化，提升耐腐蚀性）→烘干→检验（厚度≥10μm，外观无针孔、色差）。

四、镀锌质量常见问题与预防（关键控制点）

1. 漏镀（局部无镀层）
   • 原因：前处理脱脂不彻底（油污残留）、助镀膜破损、浸锌时桥架相互贴合（局部未接触锌液）；
   • 预防：脱脂后检查表面油污，浸锌前确保桥架间距≥5mm，避免堆叠。
2. 镀层起皮 / 脱落
   • 原因：酸洗不彻底（氧化皮残留）、助镀剂浓度过低、热浸锌温度过高（超过 470℃，合金层过厚变脆）；
   • 预防：酸洗后检查表面是否露出新鲜钢铁色，定期检测助镀剂浓度，控制锌液温度在 440-460℃。
3. 锌瘤 / 锌疤（局部凸起）
   • 原因：浸锌后提出速度过快（多余锌液未回流）、锌液中杂质过多（铁含量超过 0.05%）；
   • 预防：控制提出速度≤20cm/min，定期过滤锌液（去除铁渣）。

五、工艺选择建议

• 优先选热浸镀锌：户外、地下、化工、沿海等腐蚀环境，或桥架设计寿命≥10 年的项目（如市政工程、电厂）；
• 可选电镀锌：室内干燥环境（如办公楼机房、写字楼），且桥架厚度≤2mm（厚板电镀锌镀层易不均），设计寿命≤5 年的项目；
• 特殊需求：若需更高耐腐蚀性（如化工车间），可在热浸镀锌后增加 “喷涂”（环氧粉末涂层），形成 “锌 + 涂层” 双重防腐。

总结