桥架折弯工艺有哪些常见的质量问题？

一、尺寸精度类问题：影响组装与适配性

1. 折弯角度偏差（最高频问题）

• 表现形式：折弯后实际角度与设计值不符（如要求 90°，实际为 87° 或 93°），导致侧板与底板不垂直、盖板与槽体无法贴合，组装时出现缝隙或强行拼接变形。
• 核心原因：
  • 金属弹性回弹未补偿（钢材回弹 1-3°、铝材回弹 2-5°，未调整模具角度）；
  • 折弯机压力不足或不均（单侧压力小，角度偏大）；
  • 定位挡块偏移（每次折弯基准不一致，角度累积偏差）。
• 典型场景：铝合金桥架折弯时，因未根据铝材塑性调整回弹补偿，导致 U 型槽侧板倾斜，与盖板组装后缝隙超 1mm（国标要求≤0.5mm）。

2. 展开尺寸超差

• 表现形式：折弯后桥架的槽宽、槽高、长度等关键尺寸超出国标允许范围（如设计槽宽 100mm，实际为 98mm 或 103mm），无法与其他部件（如弯头、三通）匹配。
• 核心原因：
  • 展开尺寸计算错误（未按 “展开尺寸 = 外形尺寸 - 2× 板厚 × 折弯系数” 公式，或折弯系数选错，如钢材用了铝材的系数）；
  • 下料尺寸偏差（剪板机裁切时定位不准，平板料宽度 / 长度超差）；
  • 折弯时板材滑动（夹具夹紧力不足，板材移位导致尺寸缩小）。
• 典型场景：钢制梯式桥架横档折弯，因展开尺寸少算 2mm 板厚补偿，导致横档长度过短，无法插入侧板孔径，需重新裁切返工。

二、外观缺陷类问题：影响防腐与安全性

3. 折弯处开裂（致命缺陷）

• 表现形式：折弯部位出现裂纹（轻则表面微裂，重则贯穿板材），钢材可能伴随 “冷脆开裂”，玻璃钢直接断裂，铝材出现 “晶间开裂”。
• 核心原因：
  • 折弯半径过小（钢材＜1.5 倍板厚、玻璃钢＜3 倍板厚，应力集中导致开裂）；
  • 材料韧性不足（如冷轧钢板未退火、玻璃钢固化不完全，脆性增大）；
  • 厚板一次性折弯（如 3mm 钢板未分多道次折弯，瞬间应力超过材料屈服强度）。
• 典型场景：玻璃钢桥架折弯时，为追求效率用直角模具（无圆弧过渡），折弯后侧板与底板连接处直接断裂，无法承载电缆重量。

4. 表面压伤 / 划痕

• 表现形式：折弯部位出现凹陷、压痕或划痕，破坏表面涂层（如镀锌层、喷塑层），暴露基材易生锈，同时影响外观美观度。
• 核心原因：
  • 模具表面不清洁（残留铁屑、油污，折弯时压入板材表面）；
  • 夹具材质过硬（未垫橡胶 / 硅胶垫，金属夹具直接挤压铝材 / 镀锌板）；
  • 板材表面预处理不到位（带油污、氧化皮的板材直接折弯，压伤后油污嵌入）。
• 典型场景：镀锌钢制桥架折弯时，模具上残留前次加工的铁屑，导致侧板表面出现长约 50mm 的划痕，镀锌层破损，后续需补涂锌粉漆修复。

5. 折弯处褶皱 / 起皱

• 表现形式：折弯内侧（或外侧）出现波浪形褶皱，多发生在薄板（≤1.2mm）或大角度折弯（如 135°）时，影响结构平整度。
• 核心原因：
  • 折弯速度过快（板材局部变形不均匀，内侧材料堆积起皱）；
  • 板材厚度不均（局部过薄，折弯时应力集中导致褶皱）；
  • 模具间隙过大（折弯机上模与下模间隙超过板厚 1.2 倍，板材在间隙中晃动）。
• 典型场景：1.0mm 厚的铝合金桥架折弯 135° 时，因折弯速度调至 10mm/s（标准应≤5mm/s），导致侧板折弯处出现明显褶皱，无法与其他桥架对接平整。

三、结构变形类问题：影响承载与稳定性

6. 回弹变形（隐性隐患）

• 表现形式：折弯后短时间内（数小时至 1 天），桥架出现 “二次变形”（如 90° 角回弹至 92°，槽体轻微张开），虽外观不明显，但组装后易导致接口松动，长期承载后变形加剧。
• 核心原因：
  • 未进行保压处理（折弯后未保持压力 2-5 秒，材料弹性未充分释放）；
  • 材料内应力未消除（如冷轧钢板未做去应力退火，折弯后内应力释放导致回弹）；
  • 回弹补偿值计算错误（按经验值补偿，未根据实际材料批次调整）。
• 典型场景：钢制槽式桥架折弯后直接堆放，未保压，次日发现槽宽从 100mm 增至 102mm，与盖板组装时出现 2mm 缝隙，需重新校正。

7. 侧弯（整体变形）

• 表现形式：折弯后的桥架沿长度方向出现 “弯曲偏移”（如 2m 长的桥架，两端高度差超 3mm），安装时无法与支架对齐，需强行固定导致局部应力集中。
• 核心原因：
  • 折弯机左右油缸压力不均（单侧压力大，板材向另一侧偏移）；
  • 板材裁切时对角线超差（平板料本身不对称，折弯后整体侧弯）；
  • 定位基准线偏移（折弯时板材中心线与模具中心线不重合）。
• 典型场景：3m 长的玻璃钢桥架折弯时，因折弯机左侧压力比右侧高 10%，导致桥架沿长度方向侧弯，安装时与支架的间隙最大处达 5mm，需用垫片调整。

四、功能适配类问题：影响安装与使用

8. 接口匹配不良

• 表现形式：折弯后的桥架（如槽体、盖板）与连接件（如弯头、法兰）对接时，孔径错位、边缘不平整，导致螺栓无法穿入，或安装后密封性差（进水、进灰）。
• 核心原因：
  • 折弯后未校正（如侧板孔位因折弯偏移，与连接件孔径错位）；
  • 边缘毛刺未去除（折弯后锐边未修磨，与连接件贴合时出现缝隙）；
  • 批次间工艺参数不一致（不同批次的桥架折弯角度有差异，无法互换组装）。
• 典型场景：某项目中，两批次钢制桥架因折弯角度分别为 89° 和 91°，导致不同批次的槽体与同一弯头对接时，一侧缝隙 0.3mm，另一侧缝隙 1.2mm，需现场打磨调整。

总结：质量问题的核心诱因与预防关键

1. 前期校准：折弯前确认材料批次（如钢材屈服强度、铝材塑性），校准模具角度（按回弹值补偿）、折弯机压力与定位挡块；
2. 过程控制：厚板分多道次折弯、玻璃钢预热折弯、铝材低速折弯，同时清洁模具与板材表面；
3. 事后检验：折弯后 100% 检查角度（用角尺）、尺寸（用卡尺）、外观（目视 + 手触），抽样做静载测试（验证结构稳定性）。